因为工作需要做点手办模型（商用），有幸认识了业内的几个工作室和加工厂家，也大致了解了相关流程和成本，大概是这个样子的（我不是专家，所以说错了烦请纠正）。

　　手办从材质上，一般分PVC和树脂，前者轻，后者重。选择材质一般是根据模型的造型和出货量等综合判断的。

　　如果是一些类似金鸡独立的造型，如果选择树脂，那么重基本上是立不起来的，比如下面这种：

　　手办的模具分两种，钢模和硅胶模，小林的回答已经挺全面了，我只来说说成本。

　　钢模的成本极高，而且一个模型可能需要根据造型，将手、身体等分开做成多个钢模，然后后期人工拼接起来。钢模选用的钢也很关键，用料不好的话可能冲压段时间就不行了，所以在选择钢模上一定要在用料上多了解下。

　　钢模一个模具成本大概在1万5左右，乘以拆分件的数量，就是钢模的成本，那么模型的成本就是 原料 X 个数 + 钢模。

　　硅胶模相对来说成本低，但是属于一次性模具，使用大概10次左右就废了，一个模具的成本在几百块钱不等，大概是根据你的模型大小和复杂度来开。那么模型的成本就是 （原料 + 模具）X 个数 。

　　所以你可以发现，这两个等式是可以放在一起求个临界值的。一般来说，厂家的建议是3000个以下的手办推荐使用硅胶模，3000个以上的开钢模。

　　原型的材料可以是油泥或原子灰，这个阶段可能会花掉整个生产过程的一半以上时间！这其中包含多个阶段的验收时间点，模型师需要和甲方反复沟通，确定造型上的准确，如果甲方和厂家不在一个城市，可能还需要将原型寄到甲方当面验收，完了寄回雕刻师再继续。

　　一般来说原型的开发费用从1W5到上不封顶，国内有不少手办工作室专做原型，你可以找他们做原型带加工，也可以拿到原型自己去找加工厂。请不要在这个环节上图省钱便宜，因为原型是整个手办的关键，你总不希望得到这样的效果吧

　　放入机器抽真空，这样可以把灌浆中带入的空气给抽出来，特别是靠近模型表面的气泡，避免脱模后出现坑洞。

　　这里就可以看到，对于硅胶模的使用是破坏性的，也就是为什么这个模具顶多做10个就废了，但是你要是做100个限量模型，就得开这种模具，性价比高啊，几百块钱一个而已，想想钢模的成本呢。

　　外包装因为印刷方式和纸张材质成本可以做到上不封顶，如果要高端大气上档次，还可以做成木盒子，而纸张上如果要烫金，要凸纹，要磨砂，成本都不一样。

　　那么最后，是不是我按照这样的步骤做完模型，就可以上市销售了？答案是还不行，因为你需要考虑一点，就是产品的安全问题。

　　模型使用材质刚才也提到过，PVC或者树脂，在材料上还是十分讲究的，低成本的劣质材料会有刺激有毒的味道，这对于小孩来说是很危险的。那么如果大家翻看正版模型的背面，都会有一行这样的提示：『本模型适合14岁以上』。

　　如果要生产符合7岁以下，或者特指3岁以下的玩具，那么厂商需要拥有一定的安全生产资质，生产过程中，还需要有安全检查，最后出厂有安全验收。厂家如果要为获取资质可能动辄花上百万的费用，包括资格审查和生产改进。生产过程的管理和人员操作管理也会有更严格的要求，瑕疵率决定了次品淘汰控制，这样下来自然生产成本也很高，如果不是售价很高的话，厂家的利润会很薄。那么，市面上大家看到这么多玩具，有多少是良心厂家的，我也不知道。

　　对于手办来说，由于大部分玩家不是青少年和幼儿，所以在生产上可以不用按照幼儿玩具那样高的卫生安全指标，只需要拥有基础生产资质就可以了，那生产的产品仅适合14岁以上人群。

　　如果你的市场是在中国，那么安全标准如上面所说，还可以凑合生产。但是如果你的产品要发往欧美海外，特别是欧洲，那么厂家就需要拥有要求更加严格的欧洲玩具安全卫生生产资质，俗称满足欧标。

　　一个模型从开始设计原型到成品出厂，大概会花费8到10个月的时间，也就是说，变形金刚5还有10个月上映，那么今天我就得开始找设计师制作新版的擎天柱模型了，而如果要拿到IP授权，再提前一年吧。所以，这个擎天柱模型的成本，就还要加上一个授权的费用了。

　　确定项目：决定项目人物或其他原型，确定生产数目，确定成本投入，确定大小比例，进行原画设定。注意未上色原型和最终效果的差别。视情况在原型完成后或完成前，先期进入工厂报价和商业谈判。谈判内容：打样，大货生产和包装价格，手办质量等级，具体大货样日期，交货日期（至少留出一个月以上的富裕时间以防意外），交货方式，运费，付款方式和途径。最终根据商谈结果，决定充足时间的宣传和预定，发售日期。

　　原型阶段：1.进行3D打印原型制作：沟通原型师和原画和项目负责人，进行3D建模，仔细检查和修改错误，输出为.OBJ格式，因3D模型和实物有差异kaiyun，应进行打印确认，不符合设定或有问题需返工。打印如为熔融堆积或光敏树脂，需进行打磨。进行打磨或直接喷蜡后翻模为GK件，虽增加成本（近1W），但制作GK样品会很好增加宣传效果，确定上色样式，进行先期预定。3D确定完成后方便进行拆件。

　　2.进行手工实体制作：周期应有起码3个月原型制作时间并进行监督沟通，打磨完毕后的原型，喷水补土后进行GK翻模，制作样品进行宣传。并可以用未完成原型进行宣传。设计拆件和PVC略有不同，需后期追加。

　　3.原型完成前应考虑底座设计和重心问题，后期PVC根据需要进行底座插孔设计和腿内钢钉加固等措施。

　　颜色确认：进行原型样品上色，应考虑最终实现效果，眼睛，移印图案，透明件，油漆颜色。颜色指定最好为潘通色卡，让工厂进行调漆不靠谱，需仔细监督和来回尝试。原型样品制作完毕后，可以拍摄官图进行宣传。

　　原型拆件与原模备份确认：拆件时注意接口大小，是否能顺利合拢而又不松动，部件接口处留有其他部件活动插入口时，注意接口位置位置是否清晰。比较长的部件进行连续连接时，注意整体变形。拆件时考虑喷漆难易和注塑难易，为工厂问题。拆件后进行树脂翻模，确保最少3个和最终大货样一致的铸造用翻模，接缝，结构，造型，光滑度保证一致。

　　钢模雕刻铸造：钢模雕刻铸造根据难易度和数目不同，花费时间也不同，试模返工也很多。一般1W2一个的钢模应为全铜芯，钢模大小为1/10比例手办的四分之一部件。进行钢模的排布，需考虑部件强度，体积分配，注塑难易，分件颜色（最好统一为白色，颜色全部进行喷漆，颜色件喷漆色差严重，但肤色件要单独设计，分件，和统一进行颜色注塑，肤色件避免喷漆）。钢模注塑达到3000个时应进行修理，业内惯例，这个问题一开始谈好。复杂的美少女手办一般为铸造件，所以必须有个实体，雕刻方式一般为火花机+车床。流道排布和流道接口应考虑注塑难易和是否会影响件的质量，有流道口和注塑纹路的件不合格。

　　初样确认：钢模上机进行初步注塑，除了忽略表面不光滑外，仔细和原型对比，仔细检查任何细节，包括接口连接，水口位置，分件是否合理，头发之类薄弱的位置是否变形或缺损，适当烘烤看看是否变形开裂，脸型等关键部位是否变形，整体缩水是否厉害，姿势是否变形，是否能站稳，中心在哪，并进行站立测试。

　　钢模抛光：内壁表面打磨光滑时，不能损失的重要细节一定要反复交代，抛光后的零件契合度与形状都会进行一定的改变。

　　PVC正式样确认：和初样确认一样，而且要检查表面是否光滑，是否有溢料，是否有条痕，分模线是否在能接受的范围内（视成本），测试站立能力，决定各部分的PVC硬度和是否有ABS部件。

　　包装设计和吸塑制作：原型阶段已经基本能确认包装大小，在初期商谈时尽量确认包装形式和价格，普通为吸塑开窗彩盒，另还有纸张厚度，是否加亮条，特殊包装等问题，吸塑部分一定要有PVC正式样再来进行制作，因为其他阶段都会有变形问题导致修改或直接废弃，吸塑最好为两片夹层式设计，这在初期商谈时就要阐明。高档的PVC产品，会在突出部件如手脚头发上套小塑胶袋以保证不会挂花或损伤。同时根据确定的包装尺寸定做外部发货厚纸箱，确定每箱数目。

　　喷油模制作：喷油模应在PVC正式样确认后再进行制作，喷油模需要手办原型上色样品进行参照，喷油模关系到手办的喷漆质量，眼睛等复杂重要的细节既可以用喷油模来实现，也可以用移印的手段，有多少个喷油模就会有多少道喷漆工序。喷油模应注意可以夹紧，不松动，喷漆表面完全暴露，不需要太多烘烤处理即可放入，契合好，图案位置准确清晰，喷漆范围周边铜片越薄越好。喷漆后效果不溢色，不沾漆，喷漆多次后及时清理。

　　移印钢板制作：图案大小应谨慎选择，尽量与设计原型保持一致，方向正确，颜色准确，移印在不同表面的弧度和变形也要考虑在内。移印的固定模具也要契合度高，不位移，不变形。

　　大货样制作与确认：大货样制作应遵循尽量保证大货生产工艺下的完成品，从PVC正式样的小部分批量生产开始，进行喷漆和移印，最后组装，同时进行监督和调整，最终使外形，颜色，图案和原型样品一致。该部分内容相当繁杂，需进行不断的调整，和厂家博弈，坚持观点，手办外观和工艺等级，并相对于成本进行妥协。 在此工程中进行工艺质量评估和最终质量等级确认，依据合同，决定大货生产的质量。如果重心和底座有问题，需要进行桩位和腿内钢钉等内容的追加。生产10个左右的大货样，双方进行保留确认存档。同时也进行包装样品的确认，注意吸塑与包装的契合度，以手办能完美放入且和盒子大小合适。

　　大货样生产：批量生产时，注塑和喷漆环节应该已经没有问题。需进行装配车间的仔细监督，进行装配粘合工作的指导，纠正工人不对的地方，提醒装配主管注意事项，确定装配流程。计算好自己需要全检的时间与精力，细心监督每一步和每个零件，质量就是生存的保障。PVC受热后会产生形变，有利有弊，注意生产流程。14.包装发货：装箱前进行质量监督检查，根据成本具体要求筛除不良品，做好质量监管。包装发货时选择优良物流和途径，外面包裹塑料泡沫膜。

　　2.面向是重中之重外，手部或突出细节的瑕疵也会被放大，有限成本下尽可能做到最好。

　　原型开发：顾明意思，就是制作手办的原型样板。这一步是最关键的一步。在手办界有一句话：三分色，七分型。说的就是原型创作的重要性。其实从某种意义上来说，手办的原型创作跟雕塑很相思，都是根据平面的美术素材创作立体的作品。但不同之处在于：手办的原型创作通常情况下必须要考虑到后期生产的问题，因此在诸如整体重心、细节刻画上需要尽可能以『能快速且方便地进行大批量生产』为原则。而原型师能力的高低不仅取决于其对于整体原型的把控能力，也取决于其是否能够做出美感与可生产性兼具的原型。

　　原型开发的手法与所使用的素材会因原型师的习惯与原型开发的最终诉求而有所不同。常用的开发素材包括精雕油泥、AB土、原子灰益智玩具、超轻粘土等等。我们所常见的市面上销售的手办，90%以上由精雕油泥和原子灰塑形而来。当然，这两年新出现的3D打印技术也被认为是开发原型的一种不错的方式，但是目前来说在原型开发中使用较少，而且使用范围极其受限，具体原因将会在下文说明。

　　精雕油泥与原子灰塑形在创作方法上有非常大的区别，油泥的本质是泥，原型师首先会根据原型的大体姿态用木制或金属制骨架制成一个基本的原型骨骼，然后再将油泥覆盖在骨骼上，并且一点一点的用雕刻刀将细节雕刻出来。这种塑形方法的优点在于速度较快，同样规格的原型使用油泥开发的时间通常为使用原子灰开发时间的1/3-1/6。但是缺点也同样非常明显—由于其采用雕刻刀进行塑形，在油泥表面会留下难以处理的刀痕，为后期生产带来麻烦。

　　原子灰则完全不同，原子灰本质是一种粉状物，在经过调配后会变成糊状物，这时候可以对原子灰进行塑形。待其干燥变硬后，再进行细节修整。但是由于其干燥后比较坚硬，可以用砂纸直接对原子灰原型进行打磨处理，因此其在塑形中的精度会比油泥高出很多，并且可以省略掉后续处理的打磨工序。基本上我们市面上常见的日系手办，就是采用原子灰进行开发的。但是原子灰的缺点就在于开发过程会比较慢。

　　在原型完成后，可以对不满意的地方进行修改，但如果是3D打印的话，由于其材料的特殊性通常情况下无法直接通过手工修改，只能修改建模后重新成型。所以对于3D打印来说，不能修改是它最大的硬伤，所以其通常用来制作一些不太会需要修改的零件，而极少用于整体成型。

　　在原型制作结束后，为了方便后续的上色、开模等工作，需要对原型进行翻模处理。但在翻模前，还有一项非常重要的工作要完成——拆件。

　　拆件顾名思义，就是把原型拆成零件。但拆件绝对不是随随便便看着怎么方便怎么拆。通常情况下，拆件需要考虑并照顾到以下几个方面。

　　1，要将颜色复杂的地方根据不同的颜色进行拆件，让单个零件上的颜色数量尽可能地少，以便后期大规模量产时可以进行流水线，要将一些隐藏在角落里的细节从整体上拆分出来，以便翻模时，不会遗漏掉任何细节。

　　3，要考虑到大规模量产时的模具排件问题，由于模具的成本非常高，所以拆件时需要仔细考虑拆件方式以便能让所有零件在模具内紧凑排布。

　　4，要为每个零件制作简单而又方便组装的卡榫和榫位，以便能在量产时快速组装，并使成型后的整个手办尽可能牢固。

　　拆件完成后，就是将零件浸泡到硅胶内，然后将浸泡零件的硅胶经过必要处理后放置在一个方形的木箱内。待硅胶完全干燥定型后，拆开木箱，拆出零件，剩下的已经在内部拥有零件轮廓的方形硅胶，就是翻模过程中的最核心部件：硅胶模具。

　　需要说明的是，在制作硅胶模具的过程中，会对原型产生破坏性的腐蚀，因此基本上做完硅胶模以后，原型就报废掉了。也正因为如此，在手办生产的过程中，大部分过程都是不可逆的，如果在翻模后对原型不满意希望修改，就只能重新制作原型了。

　　有了硅胶模具后，再将cast树脂、poly树脂等材料灌入其中，待其定型后拆出，便可以获得相应材质的原型零件。将这些零件组装起来，我们便可以得到翻模后的原型。由于在翻模过程中，原型会有不同程度的腐蚀和缩水，因此此时刚翻模出来的树脂原型通常是比较粗糙的，也会存在大量的毛刺和气泡，这些都需要靠人工去修补，如果是油泥原型，此时还要针对油泥雕刻阶段的刀痕等瑕疵进行工程量浩大的打磨工作。在这一切完成后，我们便可以得到一个光滑靓丽的树脂原型——模种。

　　在模种喷上一层灰色颜料后，便是我们在wf之类的手办展上经常见到的灰模了。为什么要喷成灰色呢？因为灰色在灯光照射下能最完美的展现手办的细节和轮廓，并且如果需要为手办手工绘制眼睛等细节，在灰色底漆上也会比较理想。

　　这部分说起来比较简单，就是按照原画对原型进行上色处理。在这个阶段中，拆件是否科学会直接影响到上色工作量的大与小。通常来说，上色的最直接方式是用喷枪进行喷漆。而一些交错的色块，比如一大片蓝色中的红色，铠甲金色的金属边缘，这些需要喷漆的话就要把其他地方用一种特殊的胶带遮挡，以防止在对小细节进行喷漆时油漆喷到其他部分。这个过程叫做遮盖。

　　另一个需要说明的部分就是日系美少女手办的眼睛和一些衣服上复杂的花纹，这些可不是靠人手画出来的。在大批量生产中，这两种图案的实现手段有两种：水贴纸和移印kaiyun。

　　水贴纸对于大部分玩拼装模型的人来说肯定不陌生，简单来说就是一张印刷的图案的透明薄膜，将其贴到指定的位置就可以了。而移印这个技术说起来比较麻烦，简单的理解就是将图案直接印刷在手办的表面，但是移印有一个致命的弱点——无法制作渐变色。我们常见的美少女的眼睛通常是分拆成4-5层后通过移印来实现的。

　　在上色完成后，需要对手办进行整体确认，这是在大货生产前的最后一次修改机会，如果此时不改，那么在大货生产过程中出现的问题基本上就只能认栽了。

　　这又是一个需要大费笔墨来说的部分。我们常见的手办材质有三种—树脂、ABS塑料PVC。这两种材质有不同的特性，因此大货生产过程也不相同。

　　首先来说说树脂。聪明的人可能会想到上面做树脂原型的过程，没错，这其实也是树脂手办的大货生产过。简单的来说，树脂手办的生产过程就是用硅胶模具去不断复制树脂零件的过程，但是由于硅胶模具损耗率较高，不太适合大批量的生产。小规模量产的成本会相对比较低廉，但是大规模量产时其成本并不会有显著降低，并且工期也会相对较长。具体原因将在下一段说明。

　　PVC和ABS塑料这两种材质比起树脂来说完全不同，其材料的熔点较高，因此不耐高温的硅胶模无法用于这两种材质手办的生产。要以这两种材质来进行手办的量产，需要使用钢铁制成的模具。钢铁制成的模具成本非常高，与其比起来，硅胶模具的成本甚至可以忽略不计。通常一套钢铁模具的价格从2万RMB-10万RMB不等（视模具钢材品种及重量而定）。通常来讲，较好的钢材制成的模具在生产中的损耗率更低，但是也较为昂贵。而一件市面上常见细节丰富，姿态婀娜并且有部分配件的1/8的pvc手办需要3-5套模具才能容纳全部的零件。

　　将昂贵的模具成本除以PVC手办的产量后我们可以知道：pvc手办的模具成本非常高，在产量非常低的情况下单个手办分摊的模具成本会让人难以接受。但是如果是成千上万的产量，那么分摊成本就会变得很低。并且由于树脂材质本身的材料价格要远远高于pvc和abs，因此通常在手办产量达到3000件以上时，pvc材料价格低廉的优势会非常明显。

　　在用模具将手办零件生产好后会进入流水线的涂装作业，涂装完成的零件最后再组装到一起，装进包装盒子便成为了我们市面上能买到的手办。

　　所以LZ问手办的成本和价格是由什么决定的？其实以上所描述的每一个环节都会影响成本的高低，但是如果从中选出权重最大的部分，那就是原型开发和产量。

　　原型开发会决定手办的大小和要展现的细节数量，通常来讲，越大的手办，越多的细节，涂装越复杂，成本也就越高。

　　产量则决定了模具分摊和原料成本，产量越大，则模具分摊成本越低，原料成本也会低，整体的单个成本总和也就低了。

　　当然，除了这两项以外还有另一个不可忽略的成本就是IP的授权费用，不过这个是因作品而异的，所以也就不展开说了。kaiyunkaiyunkaiyun