在这视频放出之前，很多人可能对手办的制作流程都比较陌生，但是看过以上的流程之后，一定会对手办有新的认知了吧～

　　首先一个手办开发以前，手办公司会选择热门动画或者热门游戏作为目标题材，热门的动画大部分都是会先经过文字小说，漫画，动画，周边（手办）的这个流程，有的可能会跳过小说这个环节，各大手办公司会根据市场的热门度来选择开发的角色。

　　当一部动画或者游戏公布到市场前，日本相关的制作委员会就会开始策划一系列的宣传营销手段了，手办就是其中一个环节，所以，动画或者游戏在推出市场前几个月，手办就已经在紧锣密鼓的制作了。

　　关于手办的制作，首先会得到版权公司提供的详细角色设定，包括三视图，比例参数，道具服饰，配色，五官表情等一系列设定资料，原型师拿到一手资料以后，会对于角色的动画进一步深入了解，比如看一遍漫画小说之类的，这样可以更好的拿捏角色性格特征。

　　接着就开始手办的制作，一般一个手办公司会给到原型师3～4个月的制作周期，第一个月素体阶段，第二个月细节添加，第三个月打磨上色。

　　手办的制作会从素体开始，严格根据设定的比例和人体的结构去制作，这个阶段需要完成比例和动作，一款精美的手办在比例和动作上的要求是很高的，等到素体没有问题了之后，再继续进行服装道具的制作，一步一步的，就像造大楼，从打地基开始，一步都不能马虎。

　　笔刀，雕刻刀，锉刀，砂纸，钻头，剪钳，锯子，铁丝，胶水等（以上时部分的工具材料）

　　在制作途中，原型师会多次和版权公司进行交流和见面，交流制作的进度状况和提出修改意见，这个环节会比较的严格，一般一款手办会经历3～4个月的制作周期，但其实一款手办制作的顺利，只要一个多月就可以完成，但是在日本的高标准之下，这个修改过程是漫长的，很多时候制作到一半，版权方或者画师突然提出意见说，觉得要修改，这个时候很有可能就要全盘推翻重新制作，这是很亚历山大的。

　　等到手办进入尾声了之后，就要开始打磨，打磨是美少女手办很关键的一个部分，打磨不到位就会表面坑坑洼洼的，打磨过度就会丢失很多的细节，过程十分的枯燥，很考验耐心，而且需要反复三四次，从头到尾，从粗到细的打磨，才能将一款粗糙的手办打磨出光滑又完美的效果，一般会经历一到两周的时间。

　　最终打磨完成后就需要复制成gk白模，复制出来后需要经过再要经过一次打磨，把分模线打磨平整，接下去就可以开始进行涂装了。

　　涂装环节也是非常严格的，最难的莫过于面相的涂装，作品的好坏很大部分取决于面相了，是整个环节最考验能力的地方了，其次就是整体的色调和配色，设定资料中会给到一系列的配色，但是这个配色也只能说仅供参考，涂装还是需要考验涂装师的色感和表现能力了，一款精美的手办需要经

　　过几次的涂装才能最终完成一款满意的效果，涂装过程也需要花费一到两周的时间。

　　最终就是在各大展会活着杂志上刊登了，以上就是大致一款手办从企划到制作到公布的一个流程手办。

　　关于手办模型的定义就不纠结了，这里拿业界算是数一数二的SIDESHOW公司举个例吧。

　　Sideshow出品的雕像和12寸可动人偶闻名世界， 自1994年创立以来，Sideshow已成为业内数一数二的授权制造商和限量周边产品发行商。作品题材涉及电影怪兽、反派角色、超级英雄、奇幻人物，以及历史名人的产品创作等，凭借拥有的先进技术生产力及众多优秀的艺术家，其产品受到众多收藏者的喜爱。

　　正如Sideshow所说，流行文化就是我们这代人的文化象征。Sideshow自己拍摄了一个工作室巡礼纪录片kaiyun，从概念设计到成品共分9个部分，详细介绍在制作的每个阶段所有人所付出的努力，我配上了中文字幕,对于了解Sideshow的内部情况及手办模型的制作流程都是好的途径.

　　不论是身在哪个部门，Sideshow的员工都充满了热情，不论对于工作、产品还是爱好者，这份热情让他们充满了动力。而良好的社区关系也让爱好者同他们的联系更加紧密。虽然是商业公司，但是用心做好产品是他们的根基，也是在全世界广受欢迎的原因。

　　另附上一个视频,这是 2016年底，Sideshow发布的致谢视频：《Thank you》 . 视频里感谢了一路走来陪伴着的粉丝、艺术家、社区等等，没有夸张的言词和镜头，只洋溢着满满的情怀。22年过去了，sideshow即将迎来成立的第23年

　　对于带来过无数优秀作品和欢乐的Sideshow，我的感受就像在原视频下面的一条评论：No，thank you.

　　我是一个手办爱好者，也是一个3D打印爱好者，稍微了解些3D打印知识，在我看来传统制造手办的办法好复杂啊

　　这个就是重点了，当打印没问题时，后期处理就是决定一个手办好与否的关键所在，因为3D打印材料是单一色，哪些逼真的颜色都是后期处理的。

　　既然前面已经很多人说了设计制造的流程了，我这里只谈谈3D设计与3D打印在设计过程中的情况吧。

　　在CAD应用还没有那么普及的时候，玩具制造业里，基本都是用手工去做原型手办，最多见的自然就是使用油泥雕塑树脂翻模的各种人形了，这种方式直接催生了GK这种产品形式。早期就连变形金刚这样的玩具也是用油泥、胶板甚至还有用木头做过原型。之后随着科技的进步，CAD开始慢慢应用到玩具模型的设计之中。但是工业设计软件擅长的是机械类的设计，对于人偶、怪兽这些具有复杂曲线、肌理以及动势的造型，以前的软件是很难完成的，所以这类的玩具还是以人手工雕塑为主。然后这些年，科技又进步了，才逐步出现了人偶也可以由3D完成的情况。也正是如此，开始出现了手雕好还是3D雕好，3D会不会取代传统手工雕刻，甚至是3D打印会不会颠覆玩具制造业这样的线D雕塑的方便是不言而喻的，但是从目前来看，并不能取代传统的手工雕刻。

　　首先说3D雕塑的优点，最明显的就是操作快，效率高，这一优点直接让手工雕刻无言以对。最简单的例子就是，如果造型要进行修改，3D里很快可以改好，还可以反复改。但油泥雕美国土雕的，要小改还可以，大改动就要局部甚至全部重做，出现这种情况，可能对于原型师来说就是灾难性的打击，杀了甲方的心都有。

　　第二点，精准。这一点在制作 一些机甲类的产品上尤为明显。大家都知道，机甲要讲究线条工整，要讲究造型对称，用手工做就容易出偏差，哪怕一点点的不平不直，做出来的东西可能都看着不顺眼。但是3D就好办了，都是参数说话kaiyun，参数对了不会歪的。

　　第三点，做肌理更方便了。现在的软件里已经有很多笔刷什么的可以做肌理了。传统手雕要做肌理，就要考验原型师功力了。而且有些东西，比如盔甲的甲片什么的，软件里好复制，但手雕就特别需要耐心了。

　　第一点，软件毕竟是软件，缺少手雕的自然美感，而且有些质感，真的只有手雕才能造成，用软件反而达不到。

　　第二点，工整是优点，也是缺点。这个如果有玩文玩的，应该知道机雕和手雕的差别，过于工整导致了作品缺乏生气，更像是一个工业化出来的复制品而不是手工艺品。

　　第三点，这个主要在中国情况比较严重。就是会3D的人，往往是技术工，他们会操作软件，甚至可以很精通，但他们不是艺术家，没有创制力，只能接受别人的要求去干活。而有创制力会雕塑的，往往以这项手艺为傲，有些会抗拒3D，所以不愿意去学。这个问题在国外就没那么严重。欧美很多大品牌现在都在用3D做原型了，所以开发效率非常高，而且成本也可以大大降低。在日本，比如WonderFestival这样的展会上，甚至会有Wacom携手ZBrush在现场做推广活动，希望大家来学习这些工具的使用，提高生产力。

　　说到这里总结一下，什么样的产品可以用3D甚至是推荐用3D来开发呢？机甲类、一般的卡通角色比如小黄人蓝精灵什么的、日系动漫人偶，这些用3D软件都可以做。哪些不推荐用3D开发呢？强调艺术气息的，体现手做痕迹的，还有就是要强调原型师品牌的。

　　大概两年前，3D打印这事在社会上炒的很火，大部分论调就是3D打印来了，要颠覆制造业了，以后大家在家里下载3D文档自己打印玩具了。但是作为从业者来说，3D打印只不过是把开发过程优化了，比如前面说的，一部分产品的原型开发效率高了，效果好了，成本低了儿童玩具，整体开发周期缩短了一些，而已。但是，以目前大部分打着产品合作的3D打印旗号的精度来说，最多只是做做产品实验原型而已。这些3D打印项目更多的价值在于教育，可以让学生学习简单的3D并输出立体，追求的是实验的成就感，但那品质没有人会以商品的标准接受并买单的。

　　事实上，3D打印技术在走进大众视野之前很多年就已经应用在高端制造业里，但也都没有能起到量产的作用。那么又怎么会突然有一天就民用普及化并颠覆制造业了呢？要颠覆也是先从制造业里自己先广泛应用起来。其实那段时间很多都是资本炒作，投3D打印行业，自然要把3D打印说的夸张些了。记得有篇文章，说有了3D打印，玩家就自己在家做手办了，神乎其神的，但是最卑鄙的就是把打印输出后到上色完成品中间的过程省掉了。有3D打印输出经验的应该知道，这省略掉的过程也是人间地狱好吗？上原子灰，打磨，多少男子汉在这个过程中掉下了眼泪。这些文章简直就和“先画一个草稿，然后第二步完成原画”那些段子差不多。

　　每当有人问起我，3D打印什么时候能颠覆制造业自己在家做玩具时，我就反问：打印机已经普及快20年了，有颠覆印刷业吗？或许电子出版快要颠覆传统印刷出版了，但那并不是因为制造手段的变化，而是整个形式上发生了变化。也许有一天，VR玩具会颠覆传统玩具吧。

　　手办一般是大公司招专门造型师雕刻 一般材质为粘土 然后造型师日复一日的进行修改和上色.最终达成样品然后开始进行预售.是的日本厂商都是这个套路.

　　一般来说模版好进行拆解分模 一般同一肤色的拆解件分到一套模具上 abs单独一套模具因为出模不一样 转唧嘴不实际. 然后pvc件进行最重要的铸钢环节.这也是手办模具最贵的阶段 因为人工高 铸钢一般占据模具成本百分之60-70 所谓铸钢就是将样板附在石膏上然后确认完毕猴高温烧成类似陶瓷 高温铸入特种钢 得到铸钢. 因为铸钢过程各种因素 所以此时的铸钢可以说是一个百分之80的模具.可以选择加一个注塑口做立式模或者加模胚做成一般模具 因为手办身体件很多拆分出10多套铸钢 一般为了省啤机费还是做成普通模具.之后就是按照铸钢尺寸定做模具 一般都是标准模胚国标只有大小之分 特别要用非标然后cnc电脑锣出铸钢排模的形状 然后就是模具师傅进行锣床操作 摇臂钻 攻牙机等等 勾出流道 入水口 螺丝 顶针等等 然后飞模 装模 此时进行试模 也就是t1（第二次t2以此类推） 然后试出胶件 检查合模线 水纹 夹口 以及是否缺胶等等 因为pvc特殊性 这些问题都是大头 所有问题解决后才能交付模具 此外就是abs模具 这里要说下因为手办姿势多 所以pvc有

　　度等等 度数越高越硬 但是pvc有一个缺点时间久了会软 所以 一些单脚手办 高难度姿势手办会进行包胶和加铁轴等 所谓包胶就是先做个缩小形状差不多的abs模具注塑一个胶件然后放进pvc模具里进行二次注塑 这里是利用abs和pvc 温度不同abs硬的特点 让手办 一般是躯体更加坚硬 有些小手办有透明棒支撑一个原理 加铁轴也是类似原理

　　然后是abs模具 abs因为特殊性质 一般都是先进行抄数也就是3d扫描 pvc不需要是因为躯体很多没有线条无法抄正确不如铸钢完美.然后cnc螺出一个大概模样 然后买铜cnc一个完美的样板 因为铜可塑性高 最后电火花放电的原理用铜去电机钢料 电出一一样的形状然后也是试模测试 这里abs一般是底座 武器 靴子等等

　　模具交付完就要进行注塑这里一笔带过 总之注塑出来的就是白件 有些会调色粉注塑需要的颜色 然后就是打磨胶件 进行打色板 也就是样品 确认后 喷油厂开始调制油漆 菲林 安排喷油移印装配加工 然后出口到日本 最后宅男们再高价从日本买回来 基本就是这个套路了kaiyunkaiyun